Нитрил бутадиен каучугы (NBR) һәм поливинилхлорид (PVC) - изоляция сәнәгатендә, бигрәк тә электр һәм җылылык куллануда киң кулланыла торган ике материал. Аларның уникаль үзенчәлекләре аларны төрле мохитләр өчен яраклы итә, ләкин бу изоляция материалларының эшчәнлеге җитештерү процессына карап сизелерлек үзгәрергә мөмкин. Төрле җитештерү ысулларының NBR/PVC материалларының изоляция эшчәнлегенә йогынтысын аңлау җитештерүчеләр һәм кулланучылар өчен бик мөһим.
NBR/PVC материалларының изоляция үзлекләре, нигездә, аларның җылылык үткәрүчәнлегенә, диэлектрик ныклыгына һәм дымлылык һәм температура тирбәнешләре кебек әйләнә-тирә мохит факторларына түземлелегенә бәйле. Бу үзлекләргә материал составы, өстәмәләр һәм җитештерүдә кулланыла торган махсус процесслар тәэсир итә.
Изоляция нәтиҗәлелегенә тәэсир итүче төп җитештерү процессларының берсе - кушылма ысулы. Бу этапта төп полимерлар (нитрил каучук һәм поливинилхлорид) төрле өстәмәләр, шул исәптән пластификаторлар, стабилизаторлар һәм тутыргычлар белән кушыла. Өстәмәләрне сайлау һәм аларның концентрациясе соңгы продуктның җылылык һәм электр үзлекләрен сизелерлек үзгәртә. Мәсәлән, билгеле бер пластификаторлар өстәү сыгылучанлыкны яхшырта һәм җылылык үткәрүчәнлеген киметә ала, ә билгеле бер тутыргычлар механик ныклыкны һәм җылылык тотрыклылыгын яхшырта ала.
Тагын бер төп җитештерү процессы - изоляция материалларын формалаштыру өчен кулланыла торган экструзия яки формалаштыру ысулы. Экструзия материаллар катнашмасын калып аша бастыруны һәм өзлексез форма ясауны үз эченә ала, ә формалаштыру материалны алдан формалаштырылган куышлыкка коюны үз эченә ала. Һәр ысул изоляция материалының тыгызлыгында, бердәмлегендә һәм гомуми структурасында аермалар тудыра. Мәсәлән, экструзияләнгән NBR/PVC изоляция материаллары формалаштырылган продуктларга караганда яхшырак бердәмлеккә һәм түбәнрәк мәсамәлелеккә ия булырга мөмкин, шуның белән аларның изоляция сыйфатын яхшырта.
Нитрил каучук/поливинилхлорид (NBR/PVC) материалларының изоляция үзлекләрендә катыру процессы мөһим роль уйный. Катыру, шулай ук вулканизация дип тә атала, җылылык һәм басым ярдәмендә полимер чылбырларын үзара бәйләү процессын аңлата, нәтиҗәдә тотрыклырак һәм чыдамрак материал барлыкка килә. Катыру процессының озынлыгы һәм температурасы изоляция материалының соңгы үзлекләренә тәэсир итә. Катыру җитәрлек булмау тулы булмаган үзара бәйләүгә китерә, шуның белән җылылыкка каршы торучанлыкны һәм диэлектрик ныклыкны киметә. Киресенчә, артык катыру материалның сынуына һәм ярылуына китерә, шуның белән аның изоляция нәтиҗәлелеген киметә.
Моннан тыш, җитештерүдән соң суыту тизлеге NBR/PVC материалларының кристалллыгына һәм морфологиясенә тәэсир итә. Тиз суыту аморф структураларның артуына китерергә мөмкин, бу сыгылучанлыкны яхшыртырга мөмкин, ләкин термик тотрыклылыкны киметергә мөмкин. Икенче яктан, суыту тизлегенең әкренрәк булуы кристаллашуга ярдәм итә ала, бу җылылыкка чыдамлыкны яхшыртырга мөмкин, ләкин сыгылучанлык хисабына.
Бер сүз белән әйткәндә, NBR/PVC материалларының изоляция үзлекләренә төрле җитештерү процесслары сизелерлек йогынты ясый. Кушылу һәм формалаштырудан алып катыру һәм суытуга кадәр, җитештерү процессындагы һәр адым соңгы продуктның җылылык һәм электр үзлекләрен үзгәртә. Җитештерүчеләр NBR/PVC материалларының изоляция эшчәнлеген билгеле бер кушымталар өчен оптимальләштерү өчен бу факторларны игътибар белән исәпкә алырга тиеш. Югары нәтиҗәле изоляция материалларына ихтыяҗның даими артуы белән, төрле мохиттә NBR/PVC изоляция чишелешләренең эшчәнлеген яхшырту өчен җитештерү технологияләрен даими тикшерү һәм эшләү бик мөһим.
Бастырып чыгару вакыты: 2025 елның 11 ноябре
